Верстати серії BX від Pinnacle пропонують найновішу та найточнішу 5-осьову технологію на ринку. Вони спрощують налаштування та виробництво складних і багатогранних деталей з точністю, акуратністю та економією часу. Оптимізовані 5-осьові концепції відповідають усім вимогам і домінують у всіх галузях промисловості по всьому світу. Розроблена тайванськими інженерами, серія BX має високожорстку конструкцію, яка забезпечує найширший робочий діапазон. Високоякісний чавун Meehanite, знятий з напружень та з твердістю, що перевищує HB190, забезпечує роки роботи без деформацій.

Вісь Z пневматично збалансована за допомогою високочутливих пневматичних приводів. Додатковий повітряний резервуар встановлено для підвищення продуктивності балансування, забезпечуючи швидкий та стабільний рух осі Z, а отже, високу якість поверхні.

Масляний охолоджувач шпинделя підтримує постійну температуру шпинделя та забезпечує тривалий термін служби. Він також забезпечує високу ефективність обробки та високу точність.

Осі X/Y/Z оснащені роликовими напрямними для оптимальної жорсткості та швидкості. Шість роликів на осях X/Z мінімізують демпфування.

Привідні двигуни, безпосередньо з'єднані з попередньо натягнутими та збільшеними кульковими гвинтами для забезпечення якості різання.

Охолодження маслом за допомогою кулькових гвинтів по осях X, Y, Z мінімізує теплову деформацію та люфт, забезпечуючи плавний рух під час швидкої подачі.

Серія BX оснащена швидким і точним 5-осьовим обробним центром HEIDENHAIN TNC640 з одночасним керуванням. Він стандартно оснащений вбудованим шпинделем зі швидкістю 15 000 об/хв.

Функція PLANE дозволяє легко визначити похилу робочу площину, що пришвидшує всі дії.

Можливість нахилу робочої площини. З циклом 19 з поворотними головками або поворотними столами. Операція зазвичай програмується в площині обробки, наприклад, по осі X/Y. Верстат запускає програму в площині, яка була нахилена однією або кількома поворотними осями відносно головної площини.

DCM дозволяє перевіряти колізії в режимі тестового запуску перед фактичною обробкою деталі. Це допомагає уникнути простоїв верстата. Моделювання допомагає підтримувати процеси безпеки.

Система промивання стружки призначена для видалення стружки всередині корпусу, запобігаючи накопиченню стружки та можливому пошкодженню лінійних напрямних і кулькових гвинтів.

Насос високого тиску 20 бар і допоміжний бак забезпечують системі CTS найвищу ефективність видалення стружки.

Шарнірний або скребковий конвеєр для стружки, розташований у передній частині машини (з можливістю встановлення лівої або правої головки), видаляє стружку з машини.

Kinematice Opt. є ключовим компонентом, який допомагає задовольнити ці високі вимоги: після вставки контактного зонда HEIDENHAIN цикл 3D-зонда повністю автоматично вимірює осі обертання верстата. Результати вимірювання однакові незалежно від того, чи є вісь поворотним столом, поворотним столом чи поворотною головкою.