Верстати серії BX від Pinnacle пропонують найновішу та найточнішу 5-осьову технологію на ринку. Вона спрощує налаштування та виробництво складних і багатогранних деталей з точністю, акуратністю та економією часу. Оптимізовані 5-осьові концепції відповідають усім вимогам і домінують у всіх галузях промисловості по всьому світу. Серія BX, розроблена на Тайвані, має високожорстку конструкцію, що забезпечує найширший робочий діапазон. Високоякісний чавун Meehanite, знятий з напружень та загартований до твердості понад HB190, забезпечує роботу без деформацій протягом багатьох років.

Вісь Z пневматично збалансована за допомогою високочутливих пневматичних циліндрів. Додатковий повітряний резервуар встановлено для підвищення ефективності балансування, що забезпечує швидкий та стабільний рух осі Z, а також високу якість поверхні.

Масляний охолоджувач шпинделя дозволяє підтримувати постійну температуру шпинделя та забезпечує тривалий термін служби. Він також забезпечує високу ефективність обробки та високу точність.

Осі X/Y/Z мають роликові напрямні для оптимальної жорсткості та швидкості. 6 роликів на осях X/Z мінімізують ефект демпфування.

Безпосередньо з'єднані приводні двигуни з попередньо натягнутими та збільшеними кульковими гвинтами для забезпечення якості різання.

Охолодження маслом за допомогою кулькових гвинтів по осях X, Y, Z мінімізує теплову деформацію та люфт, забезпечуючи плавний рух під час швидкої подачі.

Серія BX — це швидкий та точний 5-осьовий обробний центр HEIDENHAIN TNC640 з одночасним керуванням. Стандартно оснащений вбудованим шпинделем зі швидкістю 15 000 об/хв.

Функція PLANE дозволяє легко визначити похилу робочу площину, що пришвидшує виконання всіх дій.

Можливість нахилу робочої площини. З циклом 19 з поворотними головками або поворотними столами. Операція програмується зазвичай у площині обробки, наприклад, по осі X / Y. Верстат запускає програму в площині, яка була нахилена однією або кількома поворотними осями відносно головної площини.

DCM дозволяє перевіряти колізії в режимі тестового запуску перед фактичною обробкою деталі. Щоб уникнути простоїв верстата. Моделювання дозволяє підтримувати процеси безпеки.

Система промивання стружки призначена для видалення стружки всередині корпусу, запобігаючи накопиченню стружки та можливому пошкодженню лінійних напрямних і кулькових гвинтів.

Насос високого тиску 20 бар і допоміжний бак забезпечують системі CTS найвищу ефективність видалення стружки.

Шарнірний або скребковий конвеєр для стружки, розташований у передній частині машини (з можливістю обертання головки вліво або вправо), видаляє стружку з машини.

Кінематична оптика є важливим компонентом, який допомагає задовольнити ці високі вимоги: після введення контактного зонда HEIDENHAIN тривимірний цикл контактного зонда повністю автоматично вимірює осі обертання верстата. Результати вимірювання однакові незалежно від того, чи є вісь поворотним столом, поворотним столом чи поворотною головкою.